一、玻纖（xiān）增強PP塑料顆粒產品工藝

1. 從產品性能方麵考慮，所有（yǒu）的玻纖增強（qiáng）產品均要求剪碎後的（de）玻纖（xiān）有一定的長度，一（yī）般在（zài）0.4-0.8mm之間，才能（néng）起到增強（qiáng）作用：玻纖過短，隻有填充（chōng）的（de）作用（yòng），而浪費其增強性能；玻纖過長，玻纖與物（wù）料之間的界麵（miàn）結合（hé）不好，會影響（xiǎng）其增果，會導致產品的表（biǎo）麵過於粗糙，不夠光滑，表（biǎo）麵性能不好。

2. 影響pp塑（sù）料顆粒玻纖剪切的（de）條件：

物（wù）料在玻纖口（kǒu）處必須熔化了85%以上，否則將因玻纖與物料之間嚴重的摩檫（chá）使玻纖被剪切得過碎；

玻纖口處溫度不能（néng）過低，必須在所生產物（wù）料的熔點以上（shàng），否則將因料過冷（lěng），摩擦過大（dà）使玻纖剪切過（guò）碎。一般（bān）工藝表上已經考慮到這問題，生產（chǎn）時需要注（zhù）意（yì）是保證溫度波（bō）動不大即可。

改（gǎi）性pp塑料顆粒阻燃料性（xìng）能：

聚是一種熱塑性聚合物（wù）（熱塑（sù）性：指一種材料加熱後可以熔化冷卻後又可以硬化，並可以反複進行；聚合物：指天然或合成化合物，其分子是（shì）由一係列簡單的單體（tǐ）小子重複連接起來的大分子），應用非常廣泛，甚至澳大利亞的都是用PP製的（de）。PP有異乎尋（xún）常的抗化學溶劑、抗酸抗堿能力。能製造高純度的PP，用於半導體（tǐ）工業。它也抗細菌生產，適（shì）合作一次性和。可用於注塑成型或機加工和焊接（jiē）。可用（yòng）於管材、過（guò）濾材料、喇叭（bā）筒和其它（tā）質（zhì）量要求比聚乙烯（xī）製品高的塑料製品。是用雙軸拉伸PP（BOPP）製的，這樣它的（de）耐用性能提高了。

創造新材料（liào）：

化學改性不僅可以改變一種樹脂的性能，而且可以（yǐ）製造出新品樹脂材料。一（yī）些目前經常用（yòng）到的樹脂材料就是通過（guò）改（gǎi）性得來的，比如超高分子量聚乙烯(UHMPE)即是化學改性的（de）產物。這種超高分子量聚乙烯極大地提高了HDPE材料的機械性能。它的（de）耐磨性（xìng）和自潤滑性超過其它（tā）工程塑料，機（jī）械（xiè）性能和耐腐蝕性不亞於聚四氟乙（yǐ）烯(PTFE)。LLDPE也是通過化（huà）學改性得來的。它是在乙烯聚合（hé）中（zhōng）引入丁烯、己烯、辛烯等少量的a-烯烴類（lèi）單體而形成的共聚物。它具有與HDPE類（lèi）似的分子構型，但降低了密度和結晶度。LLDPE有良好的耐環境應力開裂性，其機械性能也優於LDPE，因此，其應用範圍也相應地擴大了。

再（zài）生pp塑料顆粒廠家選擇環（huán）保無鹵阻燃PP材料（liào）可減少腐蝕，原因：

1、塑料中鹵素危害性的主要表現

1）加工受熱條件下會釋放出少量鹵化氫，腐蝕機器或模具。

2）燃燒時（shí）會（huì）釋放鹵化氫氣體，鹵化氫溶於水，在空氣中與水汽結合（hé）會形成酸雨。

3）燃燒過程中，一方麵產生大量有（yǒu）毒氣體，另一方麵還會（huì）生成大量的濃（nóng）密煙霧，根據數據統計，火災中的事故有80%

再（zài）生塑料顆（kē）粒的（de）尺寸（cùn）設計時，從理論上來說隻取決於塑料的流動性。但由於加工條（tiáo）件、工（gōng）藝因素等影（yǐng）響，製品在設計時要考慮較（jiào）多的因素。如製品結構（gòu）、模具情（qíng）況、注塑機的效能等（děng）。如對於薄壁製（zhì）品，即使所選材料流動性較大，透明pp顆（kē）粒（lì），也不能（néng）設計得過大（dà），否則由（yóu）於模具溫度低，可能會發（fā）生料流沒有完全（quán）充滿模（mó）具型腔時就已經固化，再生（shēng）pp顆粒，或者料流前鋒不能很好熔合而形成冷接縫的（de）現象，影響製品的外觀和強度。

再生塑料顆粒（lì）的尺寸精度是指所獲得的注塑製品尺寸與產品圖中的尺寸的符合程度，即所獲尺寸的度。這是注（zhù）塑製品在使用過程中的要求，但塑件的精度很難達到較高（gāo）值，杭州pp顆（kē）粒，這主要是由（yóu）於影響塑件精（jīng）度（dù）的因素十分複雜。對注射成型過程而言，它是由原料、模具、注射機與成型加工工（gōng）藝條件四個要素構成的，這四個要素都含有使製品產生尺寸誤差的（de）因素。

從原料來說，不同種類再生塑（sù）料顆（kē）粒的成型收縮率、流（liú）動性、結晶化程度有很大差異;甚至對於同種塑料（liào）的（de）不（bú）同批次，上述性能也略有不同（tóng）;對於混（hún）合料，如新舊料混合、複合改性材料更是無法保證（zhèng）不同批次材料性能的（de）一致性。所以要保證同批製品尺寸精度的一致性，就要盡可能使用同一類型同一批次的材料成型。對於成型條件的變動(溫（wēn）度、時間、壓力等造成成型（xíng）收縮率的波動)，即使是（shì）同一（yī）批次的材料，生產的注塑製品的尺寸誤差也略有不同。